儲糧用制氮機工藝原理
儲糧用制氮機制氮系統主要由三部份組成:空氣壓縮、空氣凈化、氮氧分離與輸送。空氣由壓縮機壓縮至7.0-8.5Bar經凈化系統中的三級過濾器、冷凍式干燥機、活性炭除油器,將空氣中的大部分水份、油份以及一些顆粒性雜質除去,再提供給后面的制氮機主機。當空氣進入制氮機主機兩吸附塔,塔內專門配置的吸氧的碳分子篩。
變壓吸附制氮機的介紹
為了地降低成本,氮氣純度應不高于應用要求。因為出氣量用戶可調,所以有些用戶會把出氣量調到遠遠超過計算值,這樣使用是不合理的。雖然純度也可能達到要求,但是卻加快了分子篩的粉化速度,導致使用年限大大減少。更多可能是因為流量過大導致氮氣純度降低。當純度低于理論純度太多時,需要重新調試純度,不但費時費力又影響到制氮機的使用壽命。
制氮機的深冷空分制氮原理不僅可以產生氮氣,還可以產生液氮,滿足液氮加工的要求,可以儲存在液氮儲罐中。當間歇性氮氣裝載或空氣分離設備被修復時,液氮儲存在儲罐中。進入蒸發器后,將其加熱并送入產品氮氣管線,以滿足工藝裝置的氮氣需求。氧分子的直徑小于氮分子的直徑,因此擴散速率比氮的快幾百倍。因此,借助于碳分子篩的氧吸附速率也非常快,并且吸附在約1內達到90%以上。左右,這時吸附主要是氧氣,其余主要是氮氣。食品保鮮制氮機為食品包裝,飲料攪動,果蔬貯存,谷類熏蒸,食品氮氣膨化等用途提供干燥,持續的純凈氮氣,具有制氮速度快,純度高,結構緊湊,移動方便,投資省,易維護,微電腦自動控制,節約能源等特點。
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